刀具主要是用来对普通金属件或非金属件进行切削的工具，是一般零件加工的常用工具，在机械生产中占据重要的地位。但是，我们也会遇到一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况，这就需要用到非标刀具了。在非标刀具的设计过程中，对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等都有一定的要求。非标刀具常见的几种形式包括以下几种。
1、圆孔拉刀，圆孔拉刀一般用来加工R6.3～R1.6粗糙度、2～4级精度的孔。如果在拉刀校准齿后装挤压环或布置几个挤压刀齿，则拉削表面粗糙度可提高到R0.8～R0.4。拉刀切削部选用W6Mo5Cr4V高速钢，柄部40 Cr，热处理硬度需满足技术条件。
2、硬质合金铰刀，硬质合金刀片的铰刀结构简单、制造容易，且加工的粗糙度、精度都能满足要求。在加工轻合金（高精度孔IT6~IT7级精度）时，它比高速钢铰刀耐用几十倍至上百倍，加工钢零件时也能提高耐用度几倍至几十倍。
3、铰刀，铰刀具有一个或者多个刀齿，用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS）。
4、拉刀，用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，拉削时，利用拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削精度可达到IT8～IT7，表面粗糙度3.2～0.5μm。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。