硬质IuQcBt/k1mIjYtLUs8HIhhmtu x3GeDt11B1x1ueyevVYn ce0RBOAIinjl7UsUu适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。在进行合金钻头的的选取的时候，需要考虑到由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性。同时由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。合金钻头的修磨及涂层技术工艺要点分析如下。
合金钻头的修磨钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。同时，钻头外圆处的刀尖角减小，减少了刀尖角的磨损速度，同时有利于散热，耐用度也得到提高。
合金钻头螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。螺旋角增大，切削刃强度减弱，磨损快，甚至会发生切削刃烧毁等现象。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30�可以满足使用要求，同时便于大批量生产。
合金钻头涂层技术工艺要点，刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。
合金钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它旋转加工机床。多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。随着工具生产企业的发展，将会发展的更好。